Малярка - традиционно узкое место для большинства отечественных производителей. Высокая затратность и неэкологичность технологии распыления лако-красочных материалов сжатым воздухом, широко применяемой в промышленности общеизвестны. Наше оборудование специально разработано, как бережливая альтернатива, способное значительно снизить общие расходы на окраску и себестоимость конечного продукта.

ООО "ИТА-Групп" предлагает отечественному производителю собственную концепцию окрасочного производства. Мы разрабатываем и производим собственное оборудование для нанесения жидких лако-красочных материалов (ЛКМ) динамически ускоренным воздухом. Более чем 15-летний опыт создания "нестандарта", творческий поиск позволили специалистам "ИТА-групп" создать целый ряд образцов надежного промышленного оборудования для бережливой окраски. Оригинальные технические решения, заложенные в принцип работы и конструкции, легли в основу перспективных разработок новых бережливых технологий в отоплении, вентиляции и кондиционировании, подготовке (очистке) поверхностей и пр.

Модульная конструкция, унификация основных компонентов позволяет создавать различные конфигурации многопостовых окрасочных комплексов для ручного и автоматизированного нанесения ЛКМ под требования конкретного производства. 

Функциональная схема окрасочного комплекса низкого давления

Окрасочные комплексы низкого давления - бережливое оборудование, способное значительно удешевить процесс окраски. Опыт промышленного применения комплексов подтверждает реальное превосходство данных систем над традиционной пневматикой в эффективности переноса материала, энергосбережении, экологичности, снижении общих затрат на организацию производства.

Основные конкурентные преимущества:

  • эффективность переноса материала;
  • экономия материала;
  • экологичность;
  • энергосбережение, снижение затрат на отопление;
  • не нужны системы подготовки воздуха;
  • использование отводимого теплого воздуха;
  • стандартные параметры распыляющего воздуха для всех постов.

Примерный состав окрасочного комплекса

Любая требуемая конфигурация окрасочного комплекса низкого давления компонуется из унифицированных блоков под задачи конкретного производства. Состав и возможные специфические требования заказчика определяются техническим заданием. В общем случае окрасочный комплекс состоит из УТКС (унифицированная турбокомпрессорная станция), системы воздуховодов, краскораспылителей, индивидуальных систем подачи лакокрасочного материала к каждому распылителю и дополнительного оборудования.

 Эффективность

  • динамически ускоренный воздух обеспечивает высокую эффективность переноса материала (более 85%);
  • многопоставая схема обеспечивает требуемую производительность и возможность одновременного нанесения различных материалов (параллельное нанесение многослойных покрытий разных цветов и пр.).

Экономичность

  • эффективный перенос материала, отсутствие красочного тумана (взвеси частиц материала в воздухе рабоче зоны) и "отбоя" от окрашиваемой поверхности обеспечивают значительную экономию применяемых материалов;
  •  чистый сухой (без конденсата) воздух не требующий систем подготовки (очистки) воздуха;
  • применение комплексов кратно снижает энергопотребление приточно-вытяжной вентиляции (уменьшается требуемая мощность и производительность вентиляторов до величины, обеспечивающей необходимую кратность воздухообмена) и затраты на отопление (обеспечение температурного режима рабочих помещений) в холодный период года;

Альтернатива

  •  достижение требуемого результата достигается другим более эффективным альтернативным оборудованием;
  • обеспечивается переход к бережливому производству, снижаются общая затратность техпроцесса и себестоимость конечного продукта;
  • повышается культура производства, улучшается экология рабочей среды.

Комплекса предназначены для интенсивной эксплуатации в условиях серийно-массового и поточного промышленного производства, значительно превосходят существующие зарубежные системы HVLP, являющиеся по сути бытовым или полупрофессиональным инструментом для непродолжительных локальных работ.

Преимущества

  • высокое качество нанесения и производительность;
  • надежность и продолжительность непрерывной работы (сменный режим эксплуатации);
  • одновременная работа нескольких независимых постов различными материалами;
  • автоматический контроль заданных параметров, текущего состояния, предупреждения возможных аварийных ситуаций;
  • автоматическое выключение вихревого нагнетателя при  превышении значений установок защиты;
  • охлаждение рабочего воздуха обеспечивает качественное нанесение материалов, чувствительных к повышенной температуре;
  • режим энергосбережения.

Так работают пистолеты: без отбоя, без

 Конструктивные особенности

  • производительная многопостовая схема;
  • высокая эффективность переноса материала, экономичность и экологичность;
  • стандартные расход и давление распыляющего воздуха на всех рабочих постах, исключающие негативные последствия вмешательства персонала (снижение негативного влияния человеческого фактора);
  • индивидуальная регулируемая подача материала под давлением к каждому распылителю;
  • частотно-регулируемый привод;
  • электронная система управления с функциями самоконтроля и автоматического поддержания заданных параметров;
  • сенсорная панель оператора с интуитивно-понятным интерфейсом  (HMI);
  • предупреждение аварийных ситуаций, автоматический контроль состояния воздушных фильтров и отключения компрессора в случае превышения предустановок защиты;
  •  световая и звуковая сигнализации.

Окрасочное оборудование низкого давления - комплектное бережливое оборудование, как правило, выполненное под заказ в соответствие с вашим техническим заданием. В основе любой требуемой конфигурации комплекса используются ранее отработанные базовые технические решения.

Унифицированные корпуса, модульная архитектура, автоматизация управления и стандартные элементы позволяют достаточно оперативно создавать различные нестандартные варианты окрасочных комплексов низкого давления, технологических линий ручной и автоматической окраски жидкими и порошковыми лакокрасочными материалами.

Станция обеспечивает:

  • подачу сухого динамически ускоренного воздуха;
  • одновременную работу четырех постов;
  • автоматическое поддержание заданных параметров рабочего воздуха;
  • охлаждение рабочего воздуха.

Технические данные

  • габаритные размеры (ДШВ), мм                  1450 х 780 х 1450;
  • масса, кг не более                                    150;
  • производительность по воздуху, м3 / ч       150 (при избыточном давлении p = 36 кПа);
  • потребляемая мощность, кВт не более       4.0;
  • рабочая длина воздуховодов, м                  25.0 х 4;
  • продолжительность непрерывной работы   без ограничений;
  • встроенная система воздушного охлаждения

Система управления обеспечивает:

  • автоматический и ручной режимы управления;
  • автоматическое поддержание заданных параметров;
  • текущий контроль состояния системы и предупреждение аварийных ситуаций (автоматическое отключение при превышении значений предустановок защиты);
  • полную защиту электродвигателя;
  • режим энергосбережения.

Практически все модели УТКС оснащены частотно-регулируемым приводом. Преобразователь частоты с интегрированным ПИД-регулятором осуществляет управление по заданному давлению. Отключение одного-двух распылителей снижает производительность турбины, не меняя параметров воздуха (энергосбережение).

Цветная сенсорная панель оператора с интуитивно-понятным интерфейсом (HMI) обеспечивает удобство управления и восприятия информации о текущем состоянии системы. 

Шкаф управления для варианта УТКС4ПМ с фреоновым охлаждением рабочего воздуха

Окрасочные комплексы на базе данной УТКС с системой охлаждения рабочего воздуха - надежное комплектное оборудование для широкого спектра задач. Данное техническое решение наиболее актуально для тех, кому нужно быстро развернуть-свернуть, переместить малярное производство, организовать участок "по месту" или просто иметь бережливую "малярку".

Каждое изделие в процессе его производства проходит комплексное тестирование, позволяющее исключить выпуск некачественной продукции. Цикл испытаний предусматривает проверку работоспособности всех схем, соответствие требуемым параметрам, длительную "прогонку" собранной рабочей схемы и окончательную настройку системы управления.

По желанию заказчика УТКС изготавливается в "мобильном" или "стационарном" вариантах. Мобильный вариант комплекса предполагает возможность организации окрасочных "по месту", быстрое развертывание "малярки" там, где возникает производственная необходимость с наименьшими затратами на организацию и обеспечение техпроцесса. "Стационарные" варианты жестко "привязаны" к месту размещения, изначально проектируются под конкретное расположение оборудования и рабочих мест. Они более точно учитывают специфику конкретного производства, позволяют получить законченное комплексное решение, включая бережливые вентиляцию отопление и пр.

Процесс становится "чистым", маляр видит, что делает и как ложится материал. Нет пыли (взвеси ЛКМ), нет потребности в избыточной производительности приточно-вытяжной вентиляции. Достаточно удалять пары растворителя и летучих веществ, обеспечив 25-30 кратный воздухообмен в помещении окрасочной камеры.

Снижение избыточного воздухообмена значительно сокращает расходы на отопление в холодный период года. Конструкция УТКС позволяет отводить "отработанный" при охлаждении нагнетателя воздуха и использовать его для обогрева (1500 м3 / ч). 

Ниже приведено изображения варианта комплекса для материалов, чувствительных к повышенной температуре рабочего воздуха. Применение эффективных фреоновых или термоэлектрических охладителей повышает качество покрытий при нанесении многокомпонентных ЛКМ. Использование охладителей удорожает систему, но повышает качество окрашенной поверхности, расширяет сферу применения бережливой технологии.

Вариант окрасочной станции с фрионовым охлаждением рабочего воздуха УТКС4ПМ

Конфигурация окрасочного комплекса, технические данные применяемого оборудования определяются требованиями конкретного технического задания. Специалисты компании помогут подобрать требуемый вариант и предложат оптимальное решение под ваши задачи. Формирование необходимой конфигурации начинается с выбора нагнетателя и соответствующей конфигурации УТКС, основного структурного элемента будущего комплекса. В общем случае рабочие характеристики применяемых нагнетателей обеспечивают одновременную работу четырех распылителей. Нагнетатели имеют частотно-регулируемый привод, обеспечивающий полную защиту электродвигателя и автоматическое поддержание заданных параметров.

Характеристики нагнетателей

В зависимости от задач могут применяться нагнетатели с другими характеристиками.

Все окрасочные комплексы проходят цикл заводских испытаний и сертифицируются установленным порядком. Таким образом, практически любое изделие, произведенное нашей компанией имеет сертификат соответствия.

Проверочные испытания готовой продукции

Специалисты компании имеют большой практический опыт по применению различных ЛКМ, технологий подготовки поверхностей, сушки и пр. в рамках идеологии малозатратного (бережливого) малярного производства. Мы готовы использовать весь арсенал наших наработок при решении ваших задач.